Техническая информация
ПРАВИЛЬНАЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА залог успешного нанесения порошковой краски.
Предварительная обработка поверхности -частая тема для дискуссий между поставщиком и потребителем порошкових красок. Насколько необходима предварительная обработка и какой тип выбрать?
Мы попытаемся предоставить руководство для выбора системы предварительной обработки на основании того, каким нагрузкам должно подвергаться готовое изделие (коррозионный класс). Основной предпосылкой для успешного нанесения порошковой краски является незагрязненная поверхность изделия. Загрязненная поверхность может вызвать дефекты внешнего вида покрытия (бугорки, ямки и т.п.) и может быть причиной плохой адгезии между покрытием и основанием. Самыми типичными нечистотами являются масла, жир, коррозия поверхности, окалины и, говоря в общем, частицы лежащие свободно и прилипающие. Только "чистая поверхность" в многих случаях не достаточна для достижения требуемой защиты от коррозии. В случаях, когда антикоррозионная защита является преимущественным требованием, следует прибегнуть к химической предварительной обработке.
Предварительная обработка, пригодная для конечного применения изделия
Часто в качестве единственной предварительной обработки перед нанесением порошковой краски применяется "обезжиривание растворителем или бензином". Чтобы знать, что может случиться, когда такая система будет подвержена коррозионному воздействию, применим испытания в камере с, соляным орошением. Сравним ее с системой, рекомендованной как предварительная обработка для более высокого коррозионного класса.
Как выбрать подходящий способ предварительной обработки?
Следовательно, на выбор способа предварительной обработки влияет ряд факторов, из которых некоторые будут специфическими для конкретного производства. Можно назвать такие факторы:
- Вид и качество металла;
- Состояние поверхности, т.е. степень загрязнения и какие нечистоты надо удалить;
- Готовые изделия, область их применения и требования по защите;
- Экономические и экологические требования (чаще всего - выбор решения из альтернатив подобных или эквивалентных систем предварительной обработки.
Очистка/Обезжиривание
Считаете ли очищение/обезжиривание единственной предварительной обработкой или составной частью более тщательной обработки, в любом случае, нужно при выборе процесса исходить из вида нечистот, которые должны быть устранены, и, одновременно, из вида обрабатываемого основания.
Растворители удаляют только "жирные" нечистоты, такие как масла, жиры, смазки и т.д. Чаще используется обезжиривание кислыми, нейтральными или щелочными химикатами. Такие реактивы могут устранить и коррозионные продукты, окалины и прочие оксиды.
Механическая очистка
Механические процессы применяются как для устранения таких нечистот как шлак от сварки, окалина и т.п., так и для улучшения адгезии последующего покрытия. Если применяется пескоструйная обработка (абразив следует выбирать в соответствии с видом основания и требуемой шероховатостью), то важно знать, что жирные нечистоты надо устранить заранее.
Фосфатирование
Фосфорнокислое железо
Обработка фосфорнокислым железом (часто называемая тонкослойным фосфатированием) дает очень хорошую сцепляемость и не оказывает неблагоприятное действие на механические свойства порошкового слоя. Фосфорнокислое железо предоставляет хорошую противокоррозионную защиту в среде низких и средних коррозионных классов, хотя с этой точки зрения оно не может конкурировать фосфорнокислому цинку. Железистое фосфатирование можно проводить распылением или погружением. Количество степеней процесса зависит от металла основания и от требуемой защиты, и бывает от 2 до 7. В сравнении с цинковым фосфатированием железистое фосфатирование в общем является более дешевым и проще реализуемым. Обычно толщина фосфатового слоя достигает от 0,3 до 1,0 г/м2.
Фосфорнокислый цинк
Предварительной обработкой фосфорнокислым цинком добиваются более толстого слоя, чем при железистом фосфатировании, и этот слой более надежно прикреплен к основанию. Фосфорнокислый цинк обладает также весьма выгодными адгезионными свойствами, хотя в некоторых случаях может понижать механическую целостность (упругость) системы. Фосфорнокислый цинк предоставляет замечательную противокоррозионную стойкость и рекомендуется для предварительной обработки стали и гальванизированной стали в среде высоких коррозионных классов.
Фосфорнокислый цинк можно применять в устройствах для распыления и погружения. Количество степеней процесса бывает от 4 до 8. Цинковое фосфатирование дороже, чем железистое фосфатирование, ввиду более высоких затрат как на оборудование, так и на сам процесс.
Хроматирование
В группе процессов по хроматированию имеется ряд различных систем. Выбор системы зависит от вида металла или сплава, рода предмета (способ его изготовления: литьем, прессовкой) и, конечно, от требований по качеству.
Хроматирование можно далее разделить на:
- Тонкослойное хроматирование
- Зеленое хроматирование
- Желтое хроматирование
Желтое хроматирование чаще всего применяется перед нанесением порошковых красок. Количество степеней процесса может отличаться в зависимости от того, насколько интенсивно надо товар для хроматирования обработать, например, травлением, нейтрализацией и т.д., и сколько требуется последующих промывок.
Анодное окисление как предварительная обработка алюминия
В особо требовательных случаях применения алюминия в качестве его предварительной обработки считаются равноценно пригодными специальные анодизационные процессы и хроматирование (DIN 50393). Для получения хороших результатов важны толщина и пористость анодизационного слоя и вид алюминиевого сплава.
Предварительная обработка и экология
Традиционная химическая предварительная обработка означает применение химикатов, подлежащих строгим нормам, причем очистка и укладка отходов дорогостоящи.
В качестве альтернативы были разработаны т.наз. беспромывочные процессы, при которых не работают с тяжелыми металлами, следовательно - очищение менее накладно, а отходы не квалифицируются как опасные.
Если у вас вопросы, спросите нас
В этом тексте вы не найдет ответ на все возможные вопросы которые у вас могут возникнуть(или уже возникли) о предварительной обработке, но мы уверены, что вы получили представление о критериях относительно предварительной обработки поверхности перед нанесением порошковой краски.
Выбор самого подходящего способа предварительной обработки зависит от ряда факторов. Кроме требований по конечному применению изделия следует уделить внимание комбинации порошковой краски и металла, планированному объему производства, возможностям имеющихся помещений и требованиям властей. Для того чтобы найти хорошее решение необходимы специальные знания, и мы будем рады вам помочь (Baltic Color World)
Зачислите ваше изделие в правильный коррозионный класс
Коррозионный класс поможет при определении требования по предварительной подготовке:
0) Интерьер с относительной влажностью ниже 60%. Очень низкий риск коррозии.
1) Не отапливаемые, хорошо проветриваемые помещения. Низкий риск коррозии.
2) Помещение с переменной температурой и влажностью. Экстерьер с континентальным климатом, далеко от моря и промышленных предприятий. Средняя степень риска коррозии.
3) В густонаселенных областях или вблизи промышленных предприятий. Вблизи акваторий и вблизи побережья. Высокий риск коррозии.
4) Постоянная, высокая влажность. Вблизи промышленных предприятий по производству или переработки химикатов. Очень высокий риск коррозии.
Исходя из типа металла и знания коррозионного класса для изделий, можно из следующих таблиц выбрать способ предварительной обработки.
| Рекомендуется предварительная обработка |
|
| Можно применить |
|
| Не рекомендуется / не пригодна |
|
| Рекомендуется - не всегда является условием |
Предварительная обработка гальванизированной стали
Вид предварительной обработки | | КОРРОЗИОННЫЙ КЛАСС
|
|
Очистка/обезжиривание | |
|
|
Пескоструйная обработка* | |
|
|
Обработка фосфорнокислым железом | |
|
|
Обработка фосфорнокислым цинком | |
|
|
Хроматирование | |
|
|
* Пескоструйная обработка пригодна только при толстом слое цинка. Слегка обдувать песком.
Предварительная обработка железа и стали
Вид предварительной обработки | | КОРРОЗИОННЫЙ КЛАСС
|
|
Очистка/обезжиривание | |
|
|
Пескоструйная обработка** | |
|
|
Обработка фосфорнокислым железом | |
|
|
Обработка фосфорнокислым цинком | |
|
|
Хроматирование | |
|
|
** Для высших коррозионных классов только в случаях нанесения порошка на подогретую поверхность - большая толщина пленки.
Предварительная обработка алюминия
Вид предварительной обработки | | КОРРОЗИОННЫЙ КЛАСС
|
|
Очистка/обезжиривание | |
|
|
Пескоструйная обработка | |
|
|
Обработка фосфорнокислым железом | |
|
|
Обработка фосфорнокислым цинком | |
|
|
Хроматирование | |
|
|
Предварительная обработка магния
Вид предварительной обработки | | КОРРОЗИОННЫЙ КЛАСС
|
|
Очистка/обезжиривание | |
|
|
Пескоструйная обработка | |
|
|
Обработка фосфорнокислым железом | |
|
|
Обработка фосфорнокислым цинком | |
|
|
Хроматирование | |
|
|
Предварительная обработка меди и латуни
Вид предварительной обработки | | КОРРОЗИОННЫЙ КЛАСС
|
|
Очистка/обезжиривание | |
|
|
Пескоструйная обработка | |
|
|
Обработка фосфорнокислым железом | |
|
|
Обработка фосфорнокислым цинком | |
|
|
Хроматирование | |
|
|
Предварительная обработка алюцинка
Вид предварительной обработки | | КОРРОЗИОННЫЙ КЛАСС
|
|
Очистка/обезжиривание | |
|
|
Пескоструйная обработка | |
|
|
Обработка фосфорнокислым железом* | |
|
|
Обработка фосфорнокислым цинком* | |
|
|
Хроматирование | |
|
|
** При железистом и цинковом фосфатировании надо применить пассивацию в слабом растворе хромовой кислоты.
pulverkrasosana, pulverkrasosanas, krasosana, krasosanas, pulverkrasa, smilsstrukla, smilsu, strukla, smilsstruklas, skrosu, struklas, cinkosana, pulvercinku, struklu, remonts, rezerves, dalas, starts, start, krasa, iekartas, filtri, pulverizators, polimera, parklajums, krasns, iekartas, polimerizācijas, uzklasana, polimeras, uzklasana, parklajuma, uzklasana, kimiska, apstrade, antikorozijas, aizsardziba, karsesana, krasu, nonemšana, Baltic, Color, World, GEMA, BCW, Europolveri, phosphate, virsmas, detalu, atjaunosana, metalapstrade, metala, konstrukciju, metalkonstrukcijas, izgatavosana, aizsardziba, pretkorozijas, metalu, virsmu, antikorozijas, apstrade, aizsardziba, abraziva, tirisana, automobilu, automasinu, auto, lieto, disku, parkrasosana, diskus, pulvera, metals, metaliskie, terauda, terauds, dzelzs, varti, mebeles, radiatori, konvektori, elektriskais, attaukosana, skros, pretkorozijas, abdedzinasana, порошковая, порошковые, покраска, краски, пескоструйка, краска, цинкованние, дробеструй, дробеструйной, порошковой, порошковое, покрасить, окраска, краска, красок, покрасочное, покрытие, покрытий, нанесение, нанесения, металлоконструкции, металлоконструкций, металл, металлические, стальные, стальное, сталь, стальную, железные, двери, лесница, забор, калитка, ворота, мебель, батареи, конвекторы, диски, автомобильные, старт, гема, ремонт, запчасти, оборудование, пистолет, пистолеты, трибо, электростатический, фильтры, распылители, полимерное, полимерные, химическая, обработка, металла, обезжиривание, очистка, дробью, антикоррозионная, антикорозийная, защита, снятие, изготовление, фосфатизация, обжиг, powder, painting, powder, coating, filters, equipment, sandblasting, anticorrosive, protection, metal, manufacturing, designs, phosphate, disks, sprays, polymeric, covering, drawing, polymeric, paints, coverings, chemical, processing,
|
|