Сегодня практически все порошковые краски наносятся с использованием электростатического напыления порошок становятся электрически заряженными пока деталь, требующая покрытия, находится под заземлением. электростатического притяжения достаточна для образования необходимого слоя порошка на детали, удерживая сухой порошок на месте до тех пор, пока он не расплавится в печи с последующим связыванием на поверхности.
Порошковая краска заряжается одним из следующих способов:
- Обычная электростатическая зарядка (коронная) прохождение порошка через электростатическое поле высокого напряжения.
- Фрикционная зарядка (трибо), которая генерирует электростатический заряд на порошке в процессе его трения о диэлектрик.
Обычная электростатическая зарядка
Высокое напряжение (40-100 кВ), сконцентрированное на выпускном отверстии пульверизаторах вызывает ионизацию воздуха, проходящего через разбрызгивающий пистолет. В процессе прохождения порошка ионизированным воздухом свободные ионы закрепляются на определенном количестве порошкообразных частиц, образуя при этом отрицательный заряд.
Между электростатическим разбрызгивающим пистолетом и объектом для нанесения покрытия находятся:
 отрицательно заряженные порошкообразные частицы
 незаряженные порошкообразные частицы
 свободные ионы
Достижение максимально возможного количества заряженных порошкообразных частиц во время самого процесса существенно важно. Незаряженные порошкообразные частицы, не прилипшие к объекту, будут использованы в процессе рециркуляции. И хотя при нанесении порошкового покрытия рециркулирование - это обычное явление, всегда предпочтительней сводить количество повторно используемых частиц к минимуму.
Количество свободных ионов полностью зависит от регулирования напряжения. Чрезмерно высокое напряжение вызывает перенасыщение свободными ионами, которые, в свою очередь, усложняют процесс создания качественного порошкообразного покрытия, и , что не менее важно, дает более слабый поток (обратное ионизирование). Недостаточное заземление объекта ещё более ухудшает ситуацию.
Затрудненое нанесение порошкового покрытия на участках, как и показано на рисунке внизу, обычно относится к эффекту "клетки Фарадея"
Повышение напряжения вызывает более ярко выраженный эффект "клетки Фарадея", который ведет к образованию более толстой пленки порошка на участках, где поверхность наиболее доступна, и, соответственно, более тонкую пленку на труднодоступных участках. Более низкое напряжение обычно обеспечивает равномерную толщину слоя пленки при нанесении на предметы сложных конструкций.
Важно установить напряжение пульверизатора достаточно высоким, позволяющим обеспечить оптимальную зарядку порошка. Однако, использование неоправданно высокого электростатического напряжения дает много нежелательных эффектов. Квалифицированного оператора по нанесению порошкового покрытия отличает умение находить необходимый баланс!
Фрикционная зарядка
Фрикционная зарядка порошка являются результатом действия быстрого трения каждой частицы о диэлектрический материал, расположенный вдоль дула пульверизатора. Между фрикционно заряжающим пульверизатором и деталью, как показано на рисунке, главным образом находятся:
 отрицательно заряженные порошкообразные частицы
 незаряженные порошкообразные частицы
При фрикционном заряде отсутствует высокое напряжение!
Преимущества и недостатки
Особые параметры | | Обычная электростатическая зарядка | | Фрикционная зарядка |
|
Эффект "клетки Фарадея" | | Существенный. Трудно покрыть внутренние углы. | | Отсутствует. Более равномерная толщина покрытия. |
|
Обратная ионизация | | Более значимая из-за свободных ионов. Негативное влияние на свойства струи. | | Менее значимый. Лучше свойства струи. Легче покрыть тонким слоем и хорошей струей. |
|
Технология покрытия | | Большой объем порошка на один пульверизатор. Менее чувствительный к параметрам устройства. | | Меньший объем порошка на один пульверизатор. Более зависим от условий процесса нанесения |
|
Спецификация порошка | | Пригоден для всех типов порошка | | Требует соответствующие виды порошка |
|
Основные условия успешного нанесения порошковых покрытий
Хорошее заземление объекта
В процессе электростатического нанесения порошковой краски на деталь переносится большое количество отрицательных зарядов. Если большой избыток электронов не может быть эффективно заземлен, то покрываемая поверхность быстро набирает сильный отрицательный заряд, таким образом, отталкивая отрицательно заряженные частицы порошка от пульверизатора. Следовательно, без достаточного заземления становится невозможным нанести толстый слой порошка хорошей струей и завершить процесс быстро и эффективно.
Эффективная фрикционная зарядка порошкообразных частиц зависит от каждой частицы, трущейся о дуло пульверизатора. Это обычно регулируется путем изменения расхода воздуха через пульверизатор, а также коэффициентом соотношения порошка к воздуху для получения оптимальной производительности.
Недостаточное заземление легко распознается по отсутствию порошка или по его небольшом количестве вокруг точки подвешивания объекта, на который наносится покрытие.
Хорошее заземление распылительного оборудования
Чтобы обеспечить безопасность работы цеха, необходимо эффективно и полностью заземлить распыливающее оборудование, камеры напыления и другое, относящееся к этому процессу, оборудование. В конечном счете, это с максимальной вероятностью поможет избежать разрядов высокого напряжения и возможности возникновения искр от электрических пробоев.
При использовании фрикционной зарядки, хорошее заземление пульверизатора имеет решающее значение для успешного нанесения. Так как порошкообразные частицы становятся положительно заряженными, отделенные электроны должны заземляться. Без эффективного заземления пульверизатора отрицательные заряды будут накапливаться, и затем порошок сможет проходить через пульверизатор не заряжаясь.
Качество воздуха
Относительная влажность в пределах рабочей среды является фактором большой значимости для эффективного распыления. Идеальная относительная влажность должна быть 45-55%. Более быстрое образование слоя порошка и более равномерная толщина покрытия, вот два преимущества, достигаемые при контролируемой влажности. Относительная влажность может измеряться простыми и недорогими приборами.
Качество сжатого воздуха
Только чистый, сухой сжатый воздух может подаваться в оборудование для распыления. Качество сжатого воздуха может изменять электростатическую зарядку и переносные свойства порошка. Неочищенный сжатый воздух также может вызвать визуальные дефекты покрытия.
Воздух, подаваемый под давлением, не должен содержать масла, воду и должен быть как можно более сухим. Кристаллизаторы часто используются в дополнение к механическим сепараторам "вода-масло" для удаления влаги из сжатого воздуха. Выходящий из сушки-охладителя воздух при температуре 3° С или ниже свидетельствует о том, что он достаточно сухой и готов для процесса нанесения порошка.
Другие факторы, влияющие на эффективность распыления
Эффективность распыления может выражаться в процентном отношении (%) распыляемого порошка, который уже пристал к объекту при первой попытке нанесения. Максимальная эффективность распыления дает несколько преимуществ как технических, так и экономических. Ниже указаны одни из наиболее важных факторов, влияющих на эффективность распыления:
Технология подвешивания
Для повышения эффективности распыления, выгоднее подвешивать объекты как можно ближе друг к другу вдоль конвейера. Это уменьшает количество порошка, который используется в повторных циклах, таким образом предотвращая повторное попадание более мелких частиц в резервуар для порошка. Однако, для получения одинаковой толщины покрытия на всех объектах нужно подобрать расстояние между ними согласно их размерам, что и показано на рисунках:
а) Когда расстояние слишком мало, объект покрывается не равномерно:
б) С увеличением расстояния толщина покрытия одинакова на всех объектах:
в) Малый объект будет образовывать более высокую концентрацию полей и, следовательно, иметь более толстое . покрытие, чем соседний объект большего размера.
Выгодно подвешивать друг возле друга вдоль конвейера объекты одинакового размера.
Правильное подвешивание объектов на конвейере более важно для успешного завершения обычного электростатического распыления, чем для распыления фрикционно заряженных частиц.
Рециркуляция порошка
Главное преимущество порошкового лакокрасочного покрытия над покрасочными системами на основе растворителя - это возможность повторного использования порошка, который не пристал к объекту (заново произвести распыление)
Камера распыления с циклоном для рециркуляции порошка
Камера распыления с фильтровой системой рециркуляции
| | Преимущества | | Недостатки |
|
Рециркуляция с циклоном | | Простая конструкция. Простая очистка. | | Эффективность разделения в большой мере зависит от условий работы.
Может приводить к большим потерям. |
|
Рециркуляция с фильтровой системой | | Рециркулируется весь порошок полностью. | | Накопление с мелкозернистых частиц. Могут возникать проблемы с процессом распыления, в частности при фрикционной зарядке.
Сложная очистка: требуется менять фильтры между сменой цвета |
|
Рециркулируемый порошок будет всегда иметь иные свойства, чем неиспользованный порошок. Для того, чтобы сохранять постоянный состав, всегда предпочтительней сводить объем повторно использующегося порошка до минимума и непрерывно возвращать рециркулированный порошок в бункер для порошка.
Добавление нового порошка
Для дальнейшего уменьшения изменения распределения размеров частиц из-за рециркуляции, необходимо часто добавлять новый порошок в бункер. Без добавления порошка объем мелкозернистых частиц будет иметь тенденцию к увеличению, пока в конечном итоге возникнет затруднение с зарядкой частиц и их переносом.
pulverkrasosana, pulverkrasosanas, krasosana, krasosanas, pulverkrasa, smilsstrukla, smilsu, strukla, smilsstruklas, skrosu, struklas, cinkosana, pulvercinku, struklu, remonts, rezerves, dalas, starts, start, krasa, iekartas, filtri, pulverizators, polimera, parklajums, krasns, iekartas, polimerizācijas, uzklasana, polimeras, uzklasana, parklajuma, uzklasana, kimiska, apstrade, antikorozijas, aizsardziba, karsesana, krasu, nonemšana, Baltic, Color, World, GEMA, BCW, Europolveri, phosphate, virsmas, detalu, atjaunosana, metalapstrade, metala, konstrukciju, metalkonstrukcijas, izgatavosana, aizsardziba, pretkorozijas, metalu, virsmu, antikorozijas, apstrade, aizsardziba, abraziva, tirisana, automobilu, automasinu, auto, lieto, disku, parkrasosana, diskus, pulvera, metals, metaliskie, terauda, terauds, dzelzs, varti, mebeles, radiatori, konvektori, elektriskais, attaukosana, skros, pretkorozijas, abdedzinasana, порошковая, порошковые, покраска, краски, пескоструйка, краска, цинкованние, дробеструй, дробеструйной, порошковой, порошковое, покрасить, окраска, краска, красок, покрасочное, покрытие, покрытий, нанесение, нанесения, металлоконструкции, металлоконструкций, металл, металлические, стальные, стальное, сталь, стальную, железные, двери, лесница, забор, калитка, ворота, мебель, батареи, конвекторы, диски, автомобильные, старт, гема, ремонт, запчасти, оборудование, пистолет, пистолеты, трибо, электростатический, фильтры, распылители, полимерное, полимерные, химическая, обработка, металла, обезжиривание, очистка, дробью, антикоррозионная, антикорозийная, защита, снятие, изготовление, фосфатизация, обжиг, powder, painting, powder, coating, filters, equipment, sandblasting, anticorrosive, protection, metal, manufacturing, designs, phosphate, disks, sprays, polymeric, covering, drawing, polymeric, paints, coverings, chemical, processing,
|
|